生產現場的活動是很復雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。企業在生產現場將會遇到各方面的很多問題，諸如作業流程不順暢導致平均工時增加，生產現場的工作效率降低；因漏檢導致不良品的混入；設備故障，導致企業來不及正常生產急需的產品；半成品或成品積壓在倉庫，影響企業的成本管理以及資金的有效流動；人力增加但產能卻不能相應地增加等許多問題。
　　通過我們的研究，國內制造型企業在生產營運管理上通常一般在以方面的問題：
　　一、基礎“5S”管理方面
　　1、整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。
　　2、幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。
　　3、標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。
　　4、設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。
　　二、生產運營與生產現場
　　1、部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。
　　2、生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。
　　3、生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。
　　4、產品開發和樣品試制操作不規范，導致生產時間的大量浪費。
　　5、生產計劃制定不夠嚴密，落實和監督手段不夠先進或跟不上生產的需要。
　　6、對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。
　　7、現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。
　　8、現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。
　　三、品質管理方面
　　1、品質保證體系不健全、不完善，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。
　　2、質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。
　　3、品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。
　　4、質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。
　　5、質量不能持續改進和預防，經常出現重復性或批量性的質量問題。
　　四、人員素質方面
　　1、中層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。
　　2、有些生產管理人員對“5S”沒有足夠的認識，出現的小問題沒有及時整改。
　　3、需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。