精益生產中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。精益生產的核心是消除一切浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中取得優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體員工的積極性和智慧，把缺陷和浪費及進地消滅在每一個崗位。準時化生產(JIT)是精益生產的核心和支柱，準時化生產強調“非常準時”和“按需要生產“，它要求和平過程中的各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨周期進行生產。
　　對于一個企業來說，要想在國內外的市場上立于不敗之地，實施精益生產是勢在必行的。精益生產的最終目標是利潤最大化，基本目標是降低成本，實現“四低兩短”的具體目標：

　　廢品量最低：消除各種不合理因素，并對加工過程中的每一工序精益求精。
　　庫存量最低：庫存是生產計劃不合理、過程不協調、操作不規范的表現。
　　零件搬運次數最低：零件搬運是非增值操作，減少零件和裝配件運送量與搬運次數，可以節約裝配時間，并減少這一過程中可能出現的問題。
　　庫存量最低：庫存是生產計劃不合理、過程不協調、操作不規范的表現。
　　機器故障率低：低的機器故障率是生產線對新產品方案做出快速反應的保障。
　　生產提前期最短：短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。
　　準備時間最短：準備時間長短與批量選擇有關，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。

　　企業內實施精益生產可歸結為一個基礎，三個方面：
　　一個基礎就是指實施精益生產的準備工作，即采用橫向功能小組等團隊工作方式實施5S管理和推廣持續改進；
　　三個方面是1、設備管理；2、生產管理；3、質量管理。這一個基礎，三個方面缺一不可。